430不銹鋼是具有良好的耐腐蝕性能的通用鋼種，導(dǎo)熱性能比奧氏體好，熱膨脹系數(shù)比奧氏體小，耐熱

疲勞，添加穩(wěn)定化元素鈦，焊縫部位機(jī)械性能好。430不銹鋼用于建筑裝飾用、燃油燒嘴部件、家庭用

器具、家電部件。430F是在430鋼上加上易切削性能的鋼種，主要用于自動(dòng)車(chē)床、螺栓和螺母等。

430LX在430鋼中添加Ti或Nb、降低C含量，改善了加工性能的和焊接性能，主要用于熱水罐、供熱水

系統(tǒng)、衛(wèi)生器具、家庭用耐用器具、自行車(chē)飛輪等。

由于其鉻含量，又稱(chēng)其為18/0或18-0。與18/8和18/10相比，含鉻稍少，硬度相應(yīng)降低。

中文名

430不銹鋼

別    稱(chēng)

1Cr17

應(yīng)    用

不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。

作    用

建筑裝飾用、燃油燒嘴部件

化學(xué)成分

碳(C) :≤0.12%

硅(Si) :≤0.75%

錳(Mn) :≤1.00%

磷(P) :≤0.040%

硫(S) :≤0.030%

鎳(Ni) :≤0.60%（可含）

鉻(Cr) :16.00~18.00%

力學(xué)性能

密度：7.75g/cm³

熔點(diǎn)：1427℃

膨脹系數(shù)：mm/℃(at 20-100℃)

楊氏模數(shù)：kN/mm²

剛性模數(shù)：kN/mm²

應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)：n/a （UNS）

產(chǎn)品規(guī)格

產(chǎn)品名稱(chēng) 規(guī)格/mm 材質(zhì)

冷圓 Ф5.5-30 430不銹鋼

冷拉光圓 Ф3.0-100 430不銹鋼

熱軋板 5-100 430不銹鋼

熱軋圓鋼 Ф100-200 430不銹鋼

熱軋圓鋼 Ф20-100 430不銹鋼

熱軋鋼板 1-100 430不銹鋼

熱軋圓鋼 Ф200-400 430不銹鋼

熱軋鋼板 4-180 430不銹鋼

分級(jí)及工藝

表面等級(jí)

430不銹鋼有以下幾種狀態(tài)，狀態(tài)不一樣，耐臟和耐腐蝕性也不一樣。

NO.1、1D、2D、2B、N0.4、HL、BA、Mirror，以及各種其他表面處理狀態(tài)。

特征加工工藝

1D—表面具有不連續(xù)顆粒狀，又稱(chēng)霧面。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。

2D—呈略具光澤的銀白色。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。

2B—呈銀白色且比2D表面佳的光澤度和平坦度。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+調(diào)

質(zhì)軋制。

BA—表面光澤度極好，有很高的反射率，如同鏡子表面。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火

酸洗+表面拋光+調(diào)質(zhì)軋制。

No.3—有較好的光澤度、表面呈粗紋。加工工藝：對(duì)2D品或2B用100~120研磨材料（JIS R6002）進(jìn)

行拋光及調(diào)質(zhì)軋制。

No.4—有較好的光澤度、表面呈細(xì)紋。加工工藝：對(duì)2D品或2B用150~180研磨材料（JIS R6002）進(jìn)

行拋光及調(diào)質(zhì)軋制。

HL—呈銀灰色且具發(fā)絲條紋。加工工藝：對(duì)2D品或2B品用適當(dāng)粒度的研磨材料進(jìn)行拋光使表面呈連續(xù)

磨紋。

MIRRO—呈鏡面狀態(tài).加工工藝：對(duì)2D品或2B品用適當(dāng)粒度的研磨材料進(jìn)行研磨拋光至鏡面效果。

材料特性

430不銹鋼有抗氧化性能至腐蝕的能力，但是有晶間腐蝕傾向。

430不銹鋼線(xiàn)材廣泛應(yīng)用于軸心。

由于安全無(wú)毒，廣泛應(yīng)用于食材餐具。

不銹鋼知識(shí)

不銹鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的

鋼，又稱(chēng)不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱(chēng)為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼

稱(chēng)為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹

性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。

不銹鋼種類(lèi)

不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼等。另外，可按成分分為鉻不銹鋼、鉻鎳不

銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

1、鐵素體不銹鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力

腐蝕性能優(yōu)于其他種類(lèi)不銹鋼。

屬于這一類(lèi)的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因?yàn)楹t量高，耐腐

蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機(jī)械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。這類(lèi)鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)，

用于硝酸及食品工廠(chǎng)設(shè)備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃?xì)廨啓C(jī)零件等。

2、奧氏體不銹鋼：含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多

種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%，鋼號(hào)

中標(biāo)記為“0”。這類(lèi)鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類(lèi)鋼具有良好的塑性、

韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好，用來(lái)制作耐酸設(shè)備，如耐蝕容器及

設(shè)備襯里、輸送管道、耐硝酸的設(shè)備零件等。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～

1150℃，然后水冷，以獲得單相奧氏體組織。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。

奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在

3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類(lèi)鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的

特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還

保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高

且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹

鋼。

4、馬氏體不銹鋼：強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。

馬氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但耐

蝕性稍差，用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥

等。這類(lèi)鋼是在淬火、回火處理后使用的。